项目目的:通过总结矿热炉操作控制的相关参数,把实践经验转化为工艺电气参数,实现自动操作,204#炉和304#炉集中控制,达到矿热炉的平稳运行,从而实现节能降耗。
项目内容:结合电极消耗经验值和电极位置控制电极压放、根据设定的二次电流上下限及电极位置上下限自动控制电极升降、功率因数及一次电流上下限做为控制电极升降的辅助参数、变压器自动滤油、按设定比例实现配加料自动化、204#炉和304#炉集中控制等6个部分。
项目预期效果:
1、电极压放 :上抱闸打开→升降缸上升→上抱闸夹紧→下抱闸,压力环打开→升降缸下降→下抱闸,压力环夹紧
自动前,压放电极时,配电工在操作台上按顺序依次按按钮进行操作。自动后,只需在显示屏上选中某一相电极点击压放即可。
2、电极升降及辅助参数:自动前,由配电工在操作台上根据一次电流,二次电流,电极上下限及功率因素的变动来操作三相电极升降按钮。自动后,只需在显示屏输入设定的参数,三相电极会根据参数自动升降。
3、变压器自动滤油:自动前,在出铁时,配电工在操作台按滤油启动,半小时后自动停止。自动后,出铁时,显示屏弹出是否滤油指示,如需滤油点击确定滤油,半小时自动停止。
4、配加料自动化:自动前,按照圆盘给料机,五楼平皮带,大倾角皮带,地坑横皮带顺序依次点击启动按钮,并点击启动相应料仓刮板,手动点击配料,配料完成后,点击放料按钮进行放料,需重复点击配料,放料按钮。自动后,点击一键启动按钮,收到指令后按照设定顺序依次启动皮带,点击自动连续上料按钮,计算机依次按程序进行配料,放料。
项目实施效果:已投入试运行,但炉况波动时,自动用电还不够完善,正在进一步改进。
其中,集中控制还在进行中,计划把204#炉与304#炉设备运行画面集中到304#炉配电室,目前,显示大屏已安装完毕,设备运行画面正在安装中。204#炉环形小车实现自动卸料,目前已完成,正在调试小车。
贺国亮