由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性；提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展；增强企业的应变能力；节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。我们厂也紧跟时代的步伐进行了生产自动化改造，表现在过去的时间里我车间陆续投运产品机械手码垛，配套的AGV小车产品自动出入库，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

减轻工人生产劳动强度一直是义铁公司所追求的目标，厂部紧跟公司的步伐，今年以来产量再上新台阶，工人劳动也跟着有所增加，领导再次对设备改造升级提出新要求，就是板线一车间打包码垛入库再提速，进而解决由于打包输送线速度慢，生产中产品需要人工搬运叉车入库的问题。

板线一车间从今年开始，单产一直保持在5.2吨/时左右，随之而来的是机械手夹包速度跟不上，异常排包口经常排包，员工需要时不时的进行手动搬棉，然后进行叉车入库，导致人工劳动不断增加。在此情况下，厂部领导牵头，电气车间为主，铁合金厂任康民主任给予了极大的专业支持，具体对打包出口推包装置改造为顶升移栽，加快了推包速度；对产品到机械手输送线速度进行了加速调整；对一线ABB机械手进行了码垛路径和程序优化。最终一二线在生产线速度提高，单产由5.0-5.2吨/小时，提高到5.3-5.6吨/小时的情况下，在原产量每班每线产量4000包，人工搬运1000-1500包的情况下，目前人工最多搬运数量为＜30包。在我们原有的机械手基础上修改了机械手的工作路程，删除了不必要的操作动作，同样的工作16个动作，机械化由原来的202秒，缩减到了137秒，机械手运行50%的速度即可满足生产线9.8米/分的线速度码垛效率。打包到码垛过程基本解决了产品输送慢、码垛慢、导致人工搬运的问题。且细节方面，还在继续优化。相信很快能够实现吐包数量为0。下一步厂部领导还会继续不断地对车间其他位置进行自动化改造，继续对减轻工人劳动力、向自动化工厂迈进。

机器人抢饭碗的时代已经来临。自动化已经渗透到各行各业。趋势来临，无人能躲，也无处可躲。适应趋势变化的唯一方法，就是改变自身，拥抱变化。自动化是一种趋势，我们唯有不断加强自主学习，不断改造，不断创新才能不被这个时代所淘汰，让我们一起迎接自动化的浪潮，拥抱变化。

板线一车间  王  星